विद्युतप्रवाह
वर्कपीसच्या इलेक्ट्रोपोलिश्ड पृष्ठभागावर खड्डे का दिसतात?
मुख्य कारण असमान वर्तमान घनता वितरण आहे, आणि अशी अनेक कारणे आहेत जी असमान वर्तमान घनतेच्या वितरणावर परिणाम करतात, प्रामुख्याने खालीलप्रमाणेः
1. फिक्स्चर स्ट्रक्चर असमान वर्तमान घनता वितरण ठरवते. फिक्स्चर आणि वर्कपीस दरम्यानचा संपर्क अधिक संतुलित आणि समतोल करण्यासाठी फिक्स्चर रचना सुधारित करा. फिक्स्चर पात्र आहे याची खात्री करून घेताना फिक्स्चर आणि वर्कपीसमधील संपर्क क्षेत्र वाढवण्याचा प्रयत्न करा.
2. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग सोल्यूशनची विशिष्ट गुरुत्व जास्तीत जास्त मूल्यांपेक्षा कमी होते किंवा त्यापेक्षा जास्त आहे. जर ते आवश्यक विशिष्ट गुरुत्व श्रेणीपेक्षा जास्त असेल तर, वर्कपीसची पृष्ठभाग पिटींग होण्याची शक्यता असते. इलेक्ट्रोलाइटची सर्वोत्तम विशिष्ट गुरुत्व म्हणजे 1.72.
3. तापमान खूप जास्त आहे, आणि तापमान इलेक्ट्रोलाइटमध्ये वाढ करू शकते विद्युत चालकता वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची चमक वाढवते, परंतु असमान वर्तमान घनता वितरण आणि पिटिंगला कारणीभूत होणे सोपे आहे.
Re. दुसर्‍या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग दरम्यान पुन्हा काम केलेले भाग आणि वर्कपीस पिटींग होण्याची शक्यता असते. दुसर्‍या वेळी पिटणे टाळण्यासाठी, दुसर्‍या इलेक्ट्रोपोलिशिंगने त्यानुसार वेळ आणि वर्तमान कमी केले पाहिजे.
5. गॅस सुटलेला गुळगुळीत नाही, गॅस सुटलेला गुळगुळीत नाही, मुख्यत: कारण वर्कपीसवरील फिक्स्टीचा कोन अवास्तव आहे. वर्कपीसच्या छिद्रेची दिशा शक्य तितक्या वरच्या बाजूला असावी. फिक्स्चरला योग्य कोनात समायोजित करा जेणेकरुन वर्कपीसच्या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग दरम्यान तयार होणारा वायू सहज उत्सर्जित होऊ शकेल.
6. इलेक्ट्रोपॉलीशिंग वेळ खूप लांब आहे. इलेक्ट्रोपोलिशिंग एक सूक्ष्म पातळीवरील प्रक्रिया आहे. जेव्हा वर्कपीसची पृष्ठभाग सूक्ष्म चमक आणि समतल होण्यापर्यंत पोहोचते तेव्हा त्या भागाची पृष्ठभाग ऑक्सिडायझिंग थांबेल आणि जर इलेक्ट्रोलायसीस चालू ठेवली तर ते अति-गंज आणि पिटिंगला कारणीभूत ठरेल.
Over. ओव्हरकंटंट जेव्हा भाग इलेक्ट्रोलाइटिकली पॉलिश केले जातात, जर भागांमधून जाणारी सद्यस्थिती खूप मोठी असेल तर त्या भागाच्या पृष्ठभागाची विरघळलेली अवस्था त्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशन अवस्थेपेक्षा जास्त असेल तर त्या भागाची पृष्ठभाग अत्यधिक क्षीण होणे आणि गंज गुण निर्माण केले जातील