निकेल बेस्ड oलोय का?

निकेल-आधारित अ‍ॅलोय

निकेल-आधारित अ‍ॅलोयसना त्यांच्या उत्कृष्ट शक्ती, उष्णता प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकारांमुळे एनआय-आधारित सुपेरेलॉय म्हणून देखील संबोधले जाते. चेहरा-केंद्रित क्रिस्टल रचना नी-आधारित मिश्र धातुंचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य आहे कारण निकल ऑस्टेनाइटसाठी स्टॅबिलायझर म्हणून कार्य करते.

निकेल-आधारित धातूंचे सामान्य अतिरिक्त रासायनिक घटक म्हणजे क्रोमियम, कोबाल्ट, मोलिब्डेनम, लोह आणि टंगस्टन.

इनकॉनेल आणि हॅस्टेलॉय निकेल-आधारित अ‍ॅलोय

निकेल-आधारित मिश्र धातुंपैकी दोन कुटूंबे म्हणजे इन्कोनेल आणि हॅस्टेलॉय. इतर उल्लेखनीय उत्पादक म्हणजे वास्पालोय, अल्वाका आणि जनरल इलेक्ट्रिक.

सर्वात सामान्य इंकनेल® निकेल-आधारित मिश्र धातु आहेत:

• इनकनेल ®००, २.4848१16 ((Cr२% नी, १-17-१.% सीआर, -10-१०% फी, १% मून, ०.%% क्यू): निकेल-क्रोम-लोह धातूंचे मिश्रण जे विस्तृत तापमान स्केलवर उत्कृष्ट स्थिरता दर्शवते. क्लोरीन आणि क्लोरीन पाण्याविरूद्ध स्थिर.
• इनकनेल ®१17, २.46466363 (निकेल शिल्लक, २०-२3% सीआर, २% फे, १०-१-13% को, -10-१०% मो, १.%% अल, ०.7% एमएन, ०.7% सी): हे मिश्र धातु निकेलचे बनवते , क्रोम, कोबाल्ट आणि मोलिब्डेनम उच्च सामर्थ्य आणि उष्णता प्रतिरोध प्रदर्शित करते.
• इनकनेल ®१18 २.46 506868% (-5०-55% नी, १ balance-२१% सीआर, लोह शिल्लक, 75.7575--5..5% एनबी, २.8--3.%% मो, १% को,): एक कठोर बनविलेले निकल-क्रोम-लोह-मोलिब्डेनम धातू कमी तापमानात चांगली कार्यक्षमता आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांकरिता ओळखले जाते.

हॅस्टेलॉय निकेल-आधारित अ‍ॅलोयस acसिड विरूद्ध प्रतिकार म्हणून ओळखले जातात. सर्वात सामान्य आहेत:

• हॅस्टेलॉय सी -4, 2.4610 (निकेल शिल्लक, 14.5 - 17.5% सीआर, 0 - 2% को, 14 - 17% मो, 0 - 3% फे, 0 - 1% एमएन): सी -4 निकल- क्रोम-मोलिब्डेनम oyलोय जे अकार्बनिक idsसिडस् वातावरणात वापरले जाते.
• हॅस्टेलॉय सी -22, 2.4602 (निकेल शिल्लक, 20 -22.5% सीआर, 0 - 2.5% को, 12.5 - 14.5% मो, 0 - 3% फे, 0-0.5% एमएन, 2.5 -3.5 डब्ल्यू): सी- 22 हा गंज-प्रतिरोधक निकेल-क्रोम-मोलिब्डेनम-टंगस्टन धातू आहे जो idsसिडस् विरूद्ध चांगला चिकाटी प्रदर्शित करतो.
• हॅस्टेलॉय सी -२०००, २.46467575 (निकेल शिल्लक, २%% सीआर, २% को, १%% मो,%% फी): सल्फरिक aggressiveसिड आणि फेरिक क्लोराईड सारख्या आक्रमक ऑक्सिडंट्स असलेल्या वातावरणात सी -२००० चा वापर केला जातो.

♦ निकेल-आधारित कामाच्या तुकड्यांची टिकाऊपणा सुधारणे

निकेल-आधारित अ‍ॅलोयस गंज प्रतिकार आणि उच्च तापमान स्थिरतेसारख्या उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांकरिता ओळखले जातात. तथापि, बहुतेक कोणत्याही कामाचा तुकडा कायमचा टिकू शकत नाही, जरी सामग्री कितीही भव्य असली तरीही. भागांचे आयुष्य वाढविण्यासाठी निकल आधारित मिश्र धातुंचा गंज सुधारण्यासाठी आणि प्रतिकार धारण करण्यासाठी तसेच ऑक्सिडंट्सविरूद्ध स्थिरता प्रदान करण्यासाठी बोरकोएटशी उपचार केले जाऊ शकते.

60 µm च्या प्रसरण थर राखताना बोरकोआटच्या प्रसरण थर पृष्ठभागाची कडकपणा 2600 एचव्ही पर्यंत वाढवतात. पोशाख प्रतिरोधात बर्‍याच प्रमाणात सुधारणा झाली आहे, डिस्क डिस्कवरील पिनद्वारे सिद्ध केल्याप्रमाणे. उपचार न झालेल्या निकेल-आधारित मिश्र धातुंचा पोशाख पिन फिरण्याइतपत लांबलचक असतो, परंतु बोरकोएटसह एनआय-आधारित मिश्र संपूर्ण चाचणी दरम्यान सातत्याने कमी पोशाख खोली दर्शवितो.

♦ अर्ज करण्याचे क्षेत्र

निकेलच्या आधारासह मिश्रधातु बहुधा आव्हानात्मक वातावरणात वापरले जातात जे उच्च आणि कमी तापमान, ऑक्सिडेशन / गंज आणि उच्च सामर्थ्याविरूद्ध चांगला प्रतिकार करण्याची मागणी करतात. म्हणूनच अनुप्रयोगांमध्ये समाविष्ट आहे परंतु इतकेच मर्यादित नाहीः टर्बाइन अभियांत्रिकी, उर्जा संयंत्र तंत्रज्ञान, रसायन उद्योग, एरोस्पेस अभियांत्रिकी आणि वाल्व्ह / फिटिंग्ज.

 जगातील जवळजवळ 60% निकेल स्टेनलेस स्टीलचा घटक म्हणून संपला आहे. हे त्याची ताकद, कणखरपणा आणि गंजला प्रतिकार यामुळे निवडले गेले आहे. ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्समध्ये साधारणत: 5% निकेल, 10% निकेलच्या आसपासची तपकिरी आणि 20% पेक्षा जास्त सुपर ऑस्टेनिटिक्स असतात. उष्णता प्रतिरोधक ग्रेडमध्ये बर्‍याचदा निकेलमध्ये 35% असतात. निकेल-आधारित अ‍ॅलोयमध्ये सामान्यत: 50% निकेल किंवा अधिक असतात.