विविध प्रकारच्या सामग्रीमधून वापरण्यासाठी सामग्री निवडणे हे अनेक घटकांद्वारे प्रतिबंधित कार्य आहे. म्हणून, भागांची सामग्री कशी निवडावी हा भागांच्या डिझाइनचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. यांत्रिक भाग सामग्री निवडण्याचे तत्त्व आहे: आवश्यक साहित्य पूर्ण केले पाहिजे भागांच्या वापराच्या आवश्यकता आणिचांगले तंत्रज्ञान आणि अर्थव्यवस्था आहे.
यांत्रिक भागांच्या वापराच्या आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:
1) संबंधित बिघाड फॉर्म टाळण्यासाठी कामाची परिस्थिती आणि भाग आणि आवश्यकता लोड परिस्थिती.
कामकाजाची स्थिती पर्यावरणीय वैशिष्ट्ये, कामाचे तापमान आणि भागांचे घर्षण आणि पोशाख यांचे प्रमाण दर्शवते. गरम आणि दमट वातावरणात किंवा संक्षारक माध्यमांमध्ये काम करणारे भाग, त्यांच्या सामग्रीमध्ये चांगला गंज आणि गंज प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, या प्रकरणात, प्रथम वापराचा विचार करू शकता. स्टेनलेस स्टील, तांबे मिश्र धातु. सामग्रीच्या निवडीवर कार्यरत तापमानाच्या प्रभावाचे मुख्यतः दोन पैलू आहेत: एकीकडे, एकमेकांना सहकार्य करणाऱ्या दोन भागांच्या सामग्रीच्या रेखीय विस्तार गुणांकाचा विचार करणे आवश्यक आहे. जास्त, जेणेकरुन तापमान बदलते तेव्हा जास्त थर्मल ताण किंवा सैल फिट होऊ नये; दुसरीकडे, तापमानासह सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये बदल देखील विचारात घ्यावा. सरकत्या घर्षणाखाली काम करणारे भाग, पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारण्यासाठी पोशाख प्रतिरोध वाढविण्यासाठी, कठोर स्टील, कार्ब्युराइज्ड स्टील, नायट्राइड स्टील आणि इतर वाणांच्या पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी योग्य निवडा किंवा घर्षण कमी करा आणि चांगल्या सामग्रीचा पोशाख प्रतिरोध निवडा.
लोड कंडिशन म्हणजे त्या भागावरील भार आणि ताणाचे परिमाण आणि स्वरूप. ठिसूळ साहित्य तत्त्वतः केवळ स्थिर भाराखाली काम करणार्या भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे; प्रभावाच्या बाबतीत, प्लास्टिक सामग्री मुख्य सामग्री म्हणून वापरली जावी; यासाठी मोठ्या कॉन्टॅक्ट स्ट्रेस पार्ट्सच्या पृष्ठभागावर, पृष्ठभाग कडक करणारे स्टील सारख्या सामग्रीचे पृष्ठभाग उपचार निवडले पाहिजे; तणावग्रस्त भागांसाठी, थकवा प्रतिरोधक साहित्य निवडले पाहिजे; प्रभाव लोड असलेल्या भागांसाठी, उच्च प्रभाव कडकपणा असलेले साहित्य निवडले पाहिजे ;आकार मजबुतीवर अवलंबून असतो आणि भागांचा आकार आणि गुणवत्ता मर्यादित असते, यासाठी उच्च शक्तीचे साहित्य निवडावे; ज्या भागांची परिमाणे कडकपणावर अवलंबून असतात त्यांच्यासाठी मोठ्या लवचिक मोड्युली असलेले साहित्य निवडले पाहिजे.
सामान्यतः, मेटल सामग्रीचे गुणधर्म उष्णता उपचाराने सुधारले आणि सुधारले जाऊ शकतात.म्हणून, सामग्रीची क्षमता विकसित करण्यासाठी उष्णता उपचार पद्धतींचा पूर्ण वापर करणे आवश्यक आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणार्या मोड्यूलेटेड स्टीलसाठी, भिन्न यांत्रिक गुणधर्मांसह रिक्त स्थान भिन्न टेम्परिंग तापमानामुळे मिळू शकते. टेम्परिंग जितके जास्त असेल तितके जास्त तापमान, सामग्रीचा कडकपणा आणि कडकपणा जितका कमी असेल तितका प्लास्टिकपणा चांगला असेल. म्हणून, विविध प्रकारच्या सामग्रीची निवड करताना, उष्णता उपचार तपशील त्याच वेळी निर्धारित केले पाहिजेत आणि रेखाचित्रावर सूचित केले पाहिजे.
२) भागांचा आकार आणि गुणवत्तेवर मर्यादा.
भागांचा आकार आणि आकार आणि सामग्रीची विविधता आणि रिक्त उत्पादन पद्धत यंत्रसामग्री आणि उपकरणे. याव्यतिरिक्त, भागांचा आकार आणि आकार आणि सामग्रीच्या वजनाचे गुणोत्तर, भागांचा आकार आणि गुणवत्ता कमी करण्यासाठी, मोठ्या सामग्रीचे मजबूत वजन गुणोत्तर निवडण्यासाठी शक्य तितके असावे.
3) संपूर्ण मशीन आणि घटकांमधील भागांचे महत्त्व.
4) इतर विशेष आवश्यकता (जसे की इन्सुलेशन, डायमॅग्नेटिक इ.).
तांत्रिक आवश्यकता
भाग तयार करणे सोपे करण्यासाठी, सामग्री निवडताना भागांची रचना, आकार आणि रिक्त प्रकार यांची जटिलता विचारात घेतली पाहिजे. जटिल आकार आणि मोठ्या आकाराच्या भागांसाठी, जर कास्टिंग रिक्त मानले जात असेल, तर चांगल्या कास्टिंग कामगिरीची निवड केली पाहिजे; वेल्डिंग रिक्त मानले जाते, चांगल्या वेल्डिंग कार्यक्षमतेसह कमी कार्बन स्टील निवडले पाहिजे. साध्या आकारासाठी, लहान आकाराचे, भागांची मोठी तुकडी, स्टॅम्पिंग आणि डाय फोर्जिंगसाठी योग्य, चांगले प्लास्टिक सामग्री निवडावी. उष्णता उपचार आवश्यक असलेल्या भागांसाठी, सामग्रीची उष्णता उपचार कामगिरी चांगली असावी. शिवाय, सामग्रीची स्वतःची कार्यक्षमता आणि उष्णता उपचारानंतरची कार्यक्षमता देखील विचारात घेतली पाहिजे.
आर्थिक गरज
1) सामग्रीचीच सापेक्ष किंमत
वापराच्या आवश्यकतांची पूर्तता करण्याच्या उद्देशाने, शक्य तितक्या कमी किमतीची सामग्री निवडली पाहिजे. हे विशेषतः मोठ्या प्रमाणात उत्पादित भागांसाठी महत्वाचे आहे.
२) साहित्याच्या प्रक्रियेचा खर्च
जेव्हा भागाची गुणवत्ता मोठी नसते आणि प्रक्रियेचे प्रमाण मोठे असते, तेव्हा प्रक्रियेचा खर्च भागाच्या एकूण खर्चाच्या मोठ्या प्रमाणात असतो. जरी कास्ट आयर्न स्टीलच्या प्लेटपेक्षा स्वस्त आहे, तरीही वेल्ड कास्ट करणे अधिक महाग आहे. ठराविक सिंगल किंवा लहान-आवाज बॉक्स भागांसाठी स्टील प्लेटपेक्षा लोखंड कारण नंतरचे मोल्ड उत्पादन खर्च वाचवते.
3) साहित्य जतन करा
साहित्य जतन करण्यासाठी, उष्णता उपचार किंवा पृष्ठभाग मजबूत करण्यासाठी (शॉट पीनिंग, रोलिंग, इ.) सामग्रीचे संभाव्य यांत्रिक गुणधर्म पूर्ण खेळण्यासाठी आणि वापरण्यासाठी वापरले जाऊ शकते; पृष्ठभाग कोटिंग (क्रोम प्लेटिंग, कॉपर प्लेटिंग, ब्लॅकनिंग, ब्लू, इ.) गंज आणि पोशाख कमी करण्यासाठी, भागांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.
4) सामग्रीचा वापर दर
सामग्रीचा वापर दर सुधारण्यासाठी, डाय फोर्जिंग, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, स्टॅम्पिंग इत्यादी सारख्या कोणत्याही कटिंग किंवा कमी कटिंगचा वापर केला जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे केवळ सामग्रीचा वापर दर सुधारू शकत नाही तर कामाचे तास देखील कमी होऊ शकतात. कटिंग
5) मौल्यवान साहित्य जतन करा
कॉम्बिनेशन स्ट्रक्चरच्या वापराद्वारे, उच्च सामग्रीची किंमत वाचवू शकते, जसे की एकत्रित रचना वर्म गियर रिंग चांगली घर्षण कमी पण महाग कथील कांस्य, आणि चाक कोर स्वस्त कास्ट लोह आहे.
6) दुर्मिळ साहित्य जतन करा
या संदर्भात, चीनमध्ये मुबलक संसाधनांसह मॅंगनीज-बोरॉन मिश्र धातु स्टील्सचा वापर कमी संसाधनांसह क्रोमियम-निकेल मिश्र धातु स्टील्स बदलण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि टिन कांस्य बदलण्यासाठी अॅल्युमिनियम कांस्य वापरले जाऊ शकते.
7) साहित्याचा पुरवठा
साहित्य निवडताना, खरेदी, वाहतूक, साठवण खर्च कमी करण्यासाठी स्थानिक पातळीवर उपलब्ध आणि पुरवठा करण्यास सुलभ साहित्य निवडले पाहिजे; पुरवठा आणि साठवणुकीच्या दृष्टीकोनातून, भागांच्या लहान बॅचच्या उत्पादनासाठी, साध्या सामग्रीच्या वाणांची निवड करणे आवश्यक आहे. पुरवठा आणि व्यवस्थापन सुलभ करण्यासाठी आणि मशीनिंग आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेत सर्वात वाजवी ऑपरेशन पद्धतीमध्ये प्रभुत्व मिळविण्यासाठी खूप सोपे करण्यासाठी, समान मशीनवर शक्य तितक्या कमी करा, सामग्रीच्या जाती आणि वैशिष्ट्यांचा वापर करा, अशा प्रकारे उत्पादन गुणवत्ता सुधारणे, कमी करणे. भंगार, कामगार उत्पादकता सुधारणे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-22-2022