30 डिरेक्टरी विचारल्या
शमन पद्धत:
1. सिंगल लिक्विड क्वेंचिंग -- शमन माध्यमात कूलिंग प्रक्रिया, सिंगल लिक्विड क्वेंचिंग मायक्रोस्ट्रक्चर स्ट्रेस आणि थर्मल स्ट्रेस तुलनेने मोठे आहेत, क्वेंचिंग डिफॉर्मेशन मोठे आहे.
2. दुहेरी द्रव शमन - उद्देश: 650℃~Ms दरम्यान जलद थंड करणे, जेणेकरून V>Vc, Ms खाली हळूहळू थंड होईल जेणेकरून ऊतींचा ताण कमी होईल. कार्बन स्टील: तेलाच्या आधी पाणी. मिश्र स्टील: हवेच्या आधी तेल.
3. फ्रॅक्शनल क्वेंचिंग -- वर्कपीस बाहेर काढली जाते आणि विशिष्ट तापमानावर राहते जेणेकरून वर्कपीसचे अंतर्गत आणि बाह्य तापमान एकसमान राहते आणि नंतर हवा थंड होण्याची प्रक्रिया होते.फ्रॅक्शनल क्वेंचिंग हे एअर कूलिंगमध्ये एम फेज ट्रान्सफॉर्मेशन आहे आणि अंतर्गत ताण कमी आहे.
4. आइसोथर्मल क्वेंचिंग -- बेनाइट तापमान क्षेत्रामध्ये आयसोथर्मल, कमी अंतर्गत ताण आणि लहान विकृतीसह बेनाइट परिवर्तनाचा संदर्भ देते. शमन पद्धती निवडण्याचे तत्त्व केवळ कार्यक्षमतेची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, तर शमन करण्याचा ताण देखील कमी करते. शमन विकृती आणि क्रॅक टाळण्यासाठी शक्य.
रासायनिक हवामानशास्त्रीय निक्षेप प्रामुख्याने CVD पद्धत आहे.कोटिंग मटेरियल घटक असलेले प्रतिक्रिया माध्यम कमी तापमानात बाष्पीभवन केले जाते, आणि नंतर उच्च-तापमान रासायनिक अभिक्रिया तयार करण्यासाठी वर्कपीस पृष्ठभागाशी संपर्क साधण्यासाठी उच्च-तापमान प्रतिक्रिया चेंबरमध्ये पाठवले जाते.मिश्रधातू किंवा धातू आणि त्याची संयुगे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्रक्षेपित होतात आणि कोटिंग तयार करण्यासाठी जमा होतात.
CVD पद्धतीची मुख्य वैशिष्ट्ये:
1. विविध प्रकारचे स्फटिकासारखे किंवा आकारहीन अकार्बनिक फिल्म मटेरियल जमा करू शकतात.
2. उच्च शुद्धता आणि मजबूत सामूहिक बंधनकारक शक्ती.
3. काही छिद्रांसह दाट गाळाचा थर.
4. चांगली एकसमानता, साधी उपकरणे आणि प्रक्रिया.
5. उच्च प्रतिक्रिया तापमान.
अर्ज: लोह आणि पोलाद, हार्ड मिश्र धातु, नॉन-फेरस मेटल आणि अकार्बनिक नॉन-मेटल, मुख्यतः इन्सुलेटर फिल्म, सेमीकंडक्टर फिल्म, कंडक्टर आणि सुपरकंडक्टर फिल्म आणि गंज प्रतिरोधक फिल्म यासारख्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर विविध प्रकारच्या फिल्म्स तयार करण्यासाठी.
भौतिक आणि हवामानशास्त्रीय निक्षेप: एक प्रक्रिया ज्यामध्ये वायू पदार्थ थेट वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर घन फिल्म्समध्ये जमा केले जातात, ज्याला PVD पद्धत म्हणतात. व्हॅक्यूम बाष्पीभवन, स्पटरिंग आणि आयन प्लेटिंग या तीन मूलभूत पद्धती आहेत. अनुप्रयोग: प्रतिरोधक आवरण, उष्णता. प्रतिरोधक कोटिंग, गंज प्रतिरोधक कोटिंग, स्नेहन कोटिंग, फंक्शनल कोटिंग सजावटीचे कोटिंग.
मायक्रोस्कोपिक: सूक्ष्म इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शकाखाली पट्टीचे नमुने, ज्याला थकवा बँड किंवा थकवा स्ट्रायशन्स म्हणून ओळखले जाते. थकवा पट्टीमध्ये लवचिक आणि ठिसूळ असे दोन प्रकार असतात, थकवा पट्टीमध्ये विशिष्ट अंतर असते, विशिष्ट परिस्थितीत, प्रत्येक पट्टी तणाव चक्राशी संबंधित असते.
मॅक्रोस्कोपिक: बहुतेक प्रकरणांमध्ये, त्यात उघड्या डोळ्यांना दिसणार्‍या मॅक्रोस्कोपिक विकृतीशिवाय ठिसूळ फ्रॅक्चरची वैशिष्ट्ये आहेत.ठराविक थकवा फ्रॅक्चरमध्ये क्रॅक सोर्स झोन, क्रॅक प्रोपगेशन झोन आणि अंतिम क्षणिक फ्रॅक्चर झोन यांचा समावेश असतो. थकवा स्त्रोत क्षेत्र कमी सपाट असते, काहीवेळा चमकदार आरसा असतो, क्रॅक प्रसार क्षेत्र समुद्रकिनारा किंवा शेल पॅटर्न असतो, असमान अंतरासह काही थकवा स्त्रोत समांतर असतात. वर्तुळाच्या मध्यभागी आर्क्स. क्षणिक फ्रॅक्चर झोनचे सूक्ष्म आकारशास्त्र वैशिष्ट्यपूर्ण लोड मोड आणि सामग्रीच्या आकाराद्वारे निर्धारित केले जाते आणि ते डिंपल किंवा अर्ध-विघटन, पृथक्करण आंतरग्रॅन्युलर फ्रॅक्चर किंवा मिश्र आकार असू शकते.
1 .क्रॅकिंग: हीटिंगचे तापमान खूप जास्त आहे आणि तापमान असमान आहे;शमन माध्यम आणि तापमानाची अयोग्य निवड;टेम्परिंग वेळेवर आणि अपुरी आहे;मटेरियलमध्ये उच्च कठोरता, घटक वेगळे करणे, दोष आणि जास्त समावेश आहे;भाग योग्यरित्या नाहीत डिझाइन केलेले
2. असमान पृष्ठभागाची कडकपणा: अवास्तव इंडक्शन संरचना; असमान गरम; असमान थंड; खराब सामग्री संघटना (बँडेड संरचना, आंशिक डीकार्बोनायझेशन.
3. पृष्ठभाग वितळणे: इंडक्टरची रचना अवास्तव आहे; भागांमध्ये तीक्ष्ण कोपरे, छिद्र, खराब इ. अस्तित्वात आहेत; गरम होण्याची वेळ खूप मोठी आहे आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर क्रॅक आहेत.
उदाहरणार्थ W18Cr4V घ्या, ते सामान्य टेम्पर्ड मेकॅनिकल गुणधर्मांपेक्षा चांगले का आहे? W18Cr4V स्टील 1275℃ +320℃*1h+540℃ ते 560℃*1h*2 वेळा टेम्परिंगवर गरम आणि शांत केले जाते.
सामान्य टेम्पर्ड हायस्पीड स्टीलच्या तुलनेत, M2C कार्बाइड्स अधिक प्रक्षेपित असतात आणि M2C, V4C आणि Fe3C कार्बाइड्समध्ये जास्त फैलाव आणि चांगली एकसमानता असते आणि सुमारे 5% ते 7% बाईनाईट अस्तित्वात असते, जे उच्च तापमान टेम्पर्ड हाय स्पीडसाठी एक महत्त्वपूर्ण सूक्ष्म संरचना घटक आहे. सामान्य टेम्पर्ड हाय स्पीड स्टीलपेक्षा स्टीलची कार्यक्षमता चांगली आहे.
एंडोथर्मिक वातावरण, ठिबक वातावरण, सरळ शरीर वातावरण, इतर नियंत्रणीय वातावरण (नायट्रोजन मशीन वातावरण, अमोनिया विघटन वातावरण, एक्झोथर्मिक वातावरण) आहेत.
1. एंडोथर्मिक वातावरण हा एका विशिष्ट प्रमाणात हवेत मिसळलेला कच्चा वायू आहे, उच्च तापमानात उत्प्रेरकाद्वारे, मुख्यतः CO, H2, N2 आणि ट्रेस CO2, O2 आणि H2O वातावरण असलेली प्रतिक्रिया निर्माण होते, कारण उष्णता शोषण्याची प्रतिक्रिया, तथाकथित एंडोथर्मिक वातावरण किंवा RX गॅस. कार्ब्युरायझिंग आणि कार्बोनिट्रायडिंगसाठी वापरला जातो.
2. ठिबक वातावरणात, मिथेनॉल थेट भट्टीत क्रॅक करण्यासाठी निर्देशित केले जाते, आणि CO आणि H2 असलेले वाहक तयार केले जाते, आणि नंतर कार्ब्युराइझिंगसाठी समृद्ध एजंट जोडले जाते; कमी तापमानात कार्बोनिट्रायडिंग, संरक्षण तापविणारे तेजस्वी शमन इ.
3. घुसखोरी करणारे घटक जसे की नैसर्गिक वायू आणि हवा विशिष्ट प्रमाणात भट्टीत थेट मिसळले जाते, उच्च तापमानात 900 ℃ प्रतिक्रियेने थेट कार्बरायझिंग वातावरण तयार होते. अमोनिया विघटन वायूचा वापर नायट्राइडिंग वाहक वायू, स्टील किंवा नॉन-फेरस धातू कमी तापमानासाठी केला जातो. गरम संरक्षण वातावरण. नायट्रोजन - उच्च कार्बन स्टील किंवा बेअरिंग स्टील संरक्षण प्रभावासाठी आधारित वातावरण चांगले आहे. कमी कार्बन स्टील, तांबे किंवा निंदनीय कास्ट आयरनच्या डीकार्ब्युरायझेशन अॅनिलिंगच्या उज्वल उष्णता उपचारासाठी एक्झोथर्मिक वातावरण वापरले जाते.
उद्दीष्ट: ऑस्टेनिटाइझिंगनंतर बेनाइट ट्रान्झिशन झोनमध्ये आयसोथर्मल क्वेंचिंगद्वारे चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि डक्टाइल लोहाची लहान विकृती प्राप्त केली जाऊ शकते. आइसोथर्मल तापमान: 260~ 300 ℃ बेनाइट संरचना; वरच्या बॅनाइटची रचना 350 ~ 400 ℃ वर प्राप्त होते.
कार्ब्युरिझिंग: मुख्यतः वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कार्बन अणू, पृष्ठभाग टेम्परिंग मार्टेन्साइट, अवशिष्ट A आणि कार्बाइडच्या प्रक्रियेत, केंद्राचा उद्देश पृष्ठभागावरील कार्बन सामग्री सुधारणे हा आहे, उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध, केंद्रामध्ये ए आहे. विशिष्ट सामर्थ्य आणि उच्च कणखरपणा, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात प्रभाव आणि घर्षण सहन करते, कमी कार्बन स्टील जसे की 20CrMnTi, गियर आणि पिस्टन पिन सामान्यतः वापरले जातात.
नायट्राइडिंग: नायट्रोजन अणूंच्या घुसखोरीच्या पृष्ठभागावर, पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध थकवा ताकद आणि गंज प्रतिकार आणि थर्मल कडकपणा सुधारणे, पृष्ठभाग नायट्राइड आहे, टेम्परिंग सॉर्बसाइटचे हृदय, गॅस नायट्राइडिंग, द्रव नायट्राइडिंग, सामान्यतः वापरले जाते. , 18CrNiW.
कार्बोनिट्रायडिंग: कार्बोनिट्रायडिंग हे कमी तापमान, वेगवान गती, भागांचे लहान विकृतीकरण आहे. पृष्ठभागाची सूक्ष्म संरचना सुई टेम्पर्ड मार्टेन्साइट + दाणेदार कार्बन आणि नायट्रोजन कंपाऊंड Fe3 (C, N) + थोडेसे अवशिष्ट ऑस्टेनाइट आहे. यात उच्च पोशाख प्रतिरोध, थकवा ताकद आणि संकुचित शक्ती, आणि विशिष्ट गंज प्रतिकार आहे. बर्‍याचदा कमी आणि मध्यम कार्बन मिश्र धातुच्या स्टीलपासून बनवलेल्या जड आणि मध्यम लोड गीअर्समध्ये वापरले जाते.
नायट्रोकार्ब्युरिझिंग: नायट्रोकार्ब्युरिझिंग प्रक्रिया वेगवान आहे, पृष्ठभागाची कडकपणा नायट्राइडिंगपेक्षा किंचित कमी आहे, परंतु थकवा प्रतिरोध चांगला आहे. हे मुख्यतः लहान प्रभाव लोड, उच्च पोशाख प्रतिरोध, थकवा मर्यादा आणि लहान विकृतीसह मशीनिंग मोल्डसाठी वापरले जाते. सामान्य स्टीलचे भाग, जसे की कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील, मिश्र धातुचे साधन स्टील, राखाडी कास्ट लोह, नोड्युलर कास्ट लोह आणि पावडर धातूशास्त्र, नायट्रोकार्बराइज्ड केले जाऊ शकते
1. प्रगत तंत्रज्ञान.
2. प्रक्रिया विश्वसनीय, वाजवी आणि व्यवहार्य आहे.
3. प्रक्रियेची अर्थव्यवस्था.
4. प्रक्रियेची सुरक्षितता.
5. उच्च यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन प्रक्रियेसह प्रक्रिया उपकरणे वापरण्याचा प्रयत्न करा.
1. थंड आणि गरम प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा संबंध पूर्णपणे विचारात घेतला पाहिजे आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेची व्यवस्था वाजवी असावी.
2. शक्य तितक्या नवीन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा, उष्णता उपचार प्रक्रियेचे थोडक्यात वर्णन करा, उत्पादन चक्र लहान करा. भागांची आवश्यक रचना आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्याच्या अटीनुसार, विविध प्रक्रिया किंवा तांत्रिक प्रक्रिया एकमेकांशी एकत्रित करण्याचा प्रयत्न करा.
3. कधीकधी उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि वर्कपीसचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, उष्णता उपचार प्रक्रिया वाढवणे आवश्यक आहे.
1. इंडक्टर आणि वर्कपीसमधील कपलिंग अंतर शक्य तितके जवळ असावे.
2. कॉइलच्या बाहेरील भिंतीद्वारे गरम केलेली वर्कपीस फ्लक्स मॅग्नेटद्वारे चालविली जाणे आवश्यक आहे.
3. तीक्ष्ण प्रभाव टाळण्यासाठी तीक्ष्ण कोपऱ्यांसह वर्कपीस सेन्सरची रचना.
4. चुंबकीय क्षेत्र रेषांची ऑफसेट घटना टाळली पाहिजे.
5. सेन्सर डिझाइन वर्कपीस गरम झाल्यावर चालू शकते पूर्ण करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.
1. लोड प्रकार आणि आकार, पर्यावरणीय परिस्थिती आणि मुख्य अपयश मोडसह भागांच्या कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार सामग्री निवडा;
2. भागांची रचना, आकार, आकार आणि इतर घटकांचा विचार करून, चांगली कठोरता असलेल्या सामग्रीवर तेल शमन किंवा पाण्यात विरघळणारे शमन माध्यमाद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते जेणेकरून विकृती आणि क्रॅक करणे सोपे होईल;
3. उष्णता उपचारानंतर सामग्रीची रचना आणि गुणधर्म समजून घ्या.विविध उष्णता उपचार पद्धतींसाठी विकसित केलेल्या काही स्टील ग्रेडमध्ये उपचारानंतर चांगली रचना आणि गुणधर्म असतील;
4. सेवेचे कार्यप्रदर्शन आणि भागांचे आयुष्य याची खात्री करण्याच्या आधारावर, उष्णता उपचार प्रक्रिया शक्य तितक्या सुलभ केल्या पाहिजेत, विशेषत: वाचवता येणारी सामग्री.
1. कास्टिंग कार्यप्रदर्शन.
2. प्रेशर मशीनिंग कार्यप्रदर्शन.
3. मशीनिंग कामगिरी.
4. वेल्डिंग कामगिरी.
5. उष्णता उपचार प्रक्रिया कामगिरी.
विघटन, शोषण, प्रसार तीन चरण. विभागीय नियंत्रण पद्धतीचा वापर, कंपाऊंड घुसखोरी उपचार, उच्च तापमान प्रसार, प्रसार प्रक्रियेला गती देण्यासाठी नवीन सामग्रीचा वापर, रासायनिक घुसखोरी, भौतिक घुसखोरी; वर्कपीस पृष्ठभाग ऑक्सिडेशन प्रतिबंधित करणे, प्रसारास अनुकूल, जेणेकरुन तीन प्रक्रिया पूर्णत: समन्वित करा, कार्बन ब्लॅक प्रक्रिया तयार करण्यासाठी वर्कपीस पृष्ठभाग कमी करा, कार्ब्युराइझिंग प्रक्रियेला गती द्या, संक्रमण स्तर अधिक रुंद आणि अधिक सौम्य दर्जाचा घुसखोरी स्तर आहे याची खात्री करण्यासाठी; पृष्ठभागापासून मध्यभागी, ऑर्डर आहे hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.
पोशाख प्रकार:
आसंजन पोशाख, अपघर्षक पोशाख, गंज पोशाख, संपर्क थकवा.
प्रतिबंध पद्धती:
चिकट पोशाखांसाठी, घर्षण जोडी सामग्रीची वाजवी निवड;घर्षण गुणांक कमी करण्यासाठी किंवा पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारण्यासाठी पृष्ठभागावर उपचार वापरणे;संपर्क संकुचित ताण कमी करणे;पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करणे.अपघर्षक पोशाखांसाठी, डिझाइनमधील संपर्क दाब आणि स्लाइडिंग घर्षण अंतर कमी करण्याव्यतिरिक्त अपघर्षक काढून टाकण्यासाठी वंगण तेल गाळण्याचे साधन, परंतु उच्च कडकपणाच्या सामग्रीची देखील वाजवी निवड; पृष्ठभागावरील उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागाच्या कामाच्या कडकपणामुळे घर्षण जोडी सामग्रीची पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारली गेली. संक्षारक पोशाखांसाठी, ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक सामग्री निवडा; पृष्ठभाग कोटिंग; ची निवड गंज प्रतिरोधक साहित्य;विद्युत-रासायनिक संरक्षण;गंज अवरोधक जोडल्यास तणावग्रस्त ताणाची एकाग्रता कमी केली जाऊ शकते.ताण आराम अॅनिलिंग;तणाव गंजण्यास संवेदनशील नसलेली सामग्री निवडा;मध्यम स्थिती बदला.संपर्क थकवा येण्यासाठी, सामग्रीची कडकपणा सुधारा;सुधारित करा सामग्रीची शुद्धता, समावेश कमी करा;भागांची मुख्य ताकद आणि कडकपणा सुधारा;भागांच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करा;वेज अॅक्शन कमी करण्यासाठी स्नेहन तेलाची चिकटपणा सुधारा.
हे प्रचंड (समुद्री) फेराइट आणि उच्च कार्बन क्षेत्र A ने बनलेले आहे.
कॉमन बॉल रिट्रीट: कडकपणा वाढवणे, यंत्रक्षमता सुधारणे, शमन विकृती क्रॅकिंग कमी करणे.
आयसोथर्मल बॉल रिग्रेशन: उच्च कार्बन टूल स्टील्स, मिश्रधातू टूल स्टील्ससाठी वापरले जाते.
सायकल बॉल बॅक: कार्बन टूल स्टील, अलॉय टूल स्टीलसाठी वापरले जाते.
1. हायपोएटेक्टॉइड स्टीलच्या कमी सामग्रीमुळे, मूळ रचना P+F, शमन तापमान Ac3 पेक्षा कमी असल्यास, तेथे विरघळलेले F असेल आणि शमन केल्यानंतर एक मऊ बिंदू असेल. युटेक्टॉइड स्टीलसाठी, जर तापमान खूप जास्त आहे, खूप जास्त K 'विरघळते, शीट M चे प्रमाण वाढवते, विकृत होणे आणि क्रॅक करणे सोपे आहे, A' चे प्रमाण वाढवणे, खूप K 'विरघळणे आणि स्टीलचा पोशाख प्रतिरोध कमी करणे.
2. युटेक्टॉइड स्टीलचे तापमान खूप जास्त असते, ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशनची प्रवृत्ती वाढते, ज्यामुळे स्टीलची पृष्ठभागाची रचना एकसारखी नसते, Ms पातळी वेगळी असते, परिणामी क्रॅकिंग शमन होते.
3. शमन तापमान Ac1+ (30-50℃) निवडल्याने पोशाख प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी, मॅट्रिक्समधील कार्बन सामग्री कमी करण्यासाठी आणि स्टीलची ताकद वाढवण्यासाठी विरघळलेला K' राखून ठेवता येतो.
ε आणि M3C चा एकसमान पर्जन्य M2C आणि MC च्या पर्जन्यमानाला दुय्यम कडक तापमानाच्या श्रेणीत अधिक एकसमान बनवते, जे काही अवशिष्ट ऑस्टेनाइटचे बेनाइटमध्ये रूपांतर करण्यास प्रोत्साहन देते आणि ताकद आणि कडकपणा सुधारते.
ZL104: कास्ट अॅल्युमिनियम, MB2: विकृत मॅग्नेशियम मिश्र धातु, ZM3: कास्ट मॅग्नेशियम, TA4: α टायटॅनियम मिश्र धातु, H68: ब्रास, QSN4-3: टिन ब्रास, QBe2: बेरीलियम ब्रास, TB2: β टायटॅनियम मिश्र धातु.
फ्रॅक्चर टफनेस हा एक मालमत्तेचा निर्देशांक आहे जो फ्रॅक्चरला प्रतिकार करण्याची सामग्रीची क्षमता दर्शवितो. K1 & gt;K1C असल्यास, कमी तणावाचे ठिसूळ फ्रॅक्चर उद्भवते.
स्टीलच्या तुलनेत राखाडी कास्ट लोहाची फेज ट्रान्सफॉर्मेशन वैशिष्ट्ये:
1) कास्ट आयर्न हे fe-C-Si टर्नरी मिश्रधातू आहे, आणि युटेक्टॉइड ट्रान्सफॉर्मेशन विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये होते, ज्यामध्ये फेराइट + ऑस्टेनाइट + ग्रेफाइट असते;
2) कास्ट आयर्नची ग्राफिटायझेशन प्रक्रिया पार पाडणे सोपे आहे, आणि फेराइट मॅट्रिक्स, परलाइट मॅट्रिक्स आणि फेराइट + कास्ट आयर्नचे परलाइट मॅट्रिक्स प्रक्रिया नियंत्रित करून प्राप्त केले जातात;
3) A आणि संक्रमण उत्पादनांची कार्बन सामग्री ऑस्टेनिटाइझिंग तापमान गरम करणे, इन्सुलेशन आणि कूलिंग परिस्थिती नियंत्रित करून एक लक्षणीय श्रेणीमध्ये समायोजित आणि नियंत्रित केली जाऊ शकते;
4) स्टीलच्या तुलनेत, कार्बन अणूंचे प्रसार अंतर जास्त आहे;
5) कास्ट आयर्नची उष्णता उपचार ग्रेफाइटचे आकार आणि वितरण बदलू शकत नाही, परंतु केवळ सामूहिक रचना आणि गुणधर्म बदलू शकते.
निर्मिती प्रक्रिया: A क्रिस्टल न्यूक्लियसची निर्मिती, A धान्याची वाढ, अवशिष्ट सिमेंटाइटचे विघटन, A चे एकसंधीकरण; घटक: गरम तापमान, होल्डिंग वेळ, गरम गती, स्टीलची रचना, मूळ रचना.
पद्धती: उपविभाग नियंत्रण पद्धत, कंपाऊंड घुसखोरी उपचार, उच्च तापमान प्रसार, प्रसार प्रक्रियेला गती देण्यासाठी नवीन सामग्री वापरणे, रासायनिक घुसखोरी, भौतिक घुसखोरी.
उष्णता हस्तांतरण मोड: वहन उष्णता हस्तांतरण, संवहन उष्णता हस्तांतरण, रेडिएशन उष्णता हस्तांतरण (700 ℃ वरील व्हॅक्यूम भट्टी म्हणजे रेडिएशन उष्णता हस्तांतरण).
ब्लॅक ऑर्गनायझेशन म्हणजे ब्लॅक स्पॉट्स, ब्लॅक बेल्ट्स आणि ब्लॅक वेब्स. ब्लॅक टिश्यू दिसण्यापासून रोखण्यासाठी, पारगम्य लेयरमध्ये नायट्रोजनचे प्रमाण पुरेसे जास्त नसावे, साधारणपणे 0.5% पेक्षा जास्त काळ्या टिश्यूला डाग पडण्याची शक्यता असते; नायट्रोजन पारगम्य थरातील सामग्री खूप कमी नसावी, अन्यथा टॉरटेनाइट नेटवर्क तयार करणे सोपे आहे. टॉरस्टेनाइट नेटवर्कला प्रतिबंध करण्यासाठी, अमोनियाचे प्रमाण मध्यम असावे.जर अमोनियाचे प्रमाण खूप जास्त असेल आणि भट्टीच्या वायूचा दवबिंदू कमी झाला तर काळ्या रंगाचे ऊतक दिसून येईल.
टॉरस्टेनाइट नेटवर्कचे स्वरूप रोखण्यासाठी, क्वेंचिंग हीटिंग तापमान योग्यरित्या वाढविले जाऊ शकते किंवा मजबूत कूलिंग क्षमतेसह शीतलक माध्यम वापरले जाऊ शकते. जेव्हा काळ्या टिश्यूची खोली 0.02 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा त्यावर उपाय करण्यासाठी शॉट पेनिंगचा वापर केला जातो.
गरम करण्याची पद्धत: इंडक्शन हीटिंग क्वेन्चिंगमध्ये उपकरणांची परिस्थिती आणि भागांच्या प्रकारानुसार एकाचवेळी हीटिंग शमन आणि मूव्हिंग हीटिंग सतत क्वेंचिंगच्या दोन पद्धती आहेत. एकाचवेळी गरम करण्याची विशिष्ट शक्ती सामान्यतः 0.5~4.0 KW/cm2 असते आणि मोबाइल हीटिंगची विशिष्ट शक्ती असते. साधारणपणे 1.5 kW/cm2 पेक्षा मोठे. शाफ्टचे मोठे भाग, नळीच्या आकाराचे आतील भोक शमन करणारे भाग, रुंद दात असलेले मध्यम मोड्यूलस गियर, पट्टीचे भाग सतत शमन करतात; मोठे गीअर एकच दात सतत शमन करण्याचा अवलंब करतात.
हीटिंग पॅरामीटर्स:
1. गरम तापमान: जलद इंडक्शन हीटिंग स्पीडमुळे, ऊतींचे रूपांतर पूर्ण करण्यासाठी शमन तापमान सामान्य उष्णता उपचारापेक्षा 30-50 डिग्री सेल्सियस जास्त असते;
2. गरम करण्याची वेळ: तांत्रिक आवश्यकता, साहित्य, आकार, आकार, वर्तमान वारंवारता, विशिष्ट शक्ती आणि इतर घटकांनुसार.
क्वेंचिंग कूलिंग पद्धत आणि शमन माध्यम: क्वेन्चिंग कूलिंग पद्धतीमध्ये सामान्यतः स्प्रे कूलिंग आणि इन्व्हेजन कूलिंगचा अवलंब केला जातो.
टेम्परिंग वेळेवर असणे आवश्यक आहे, 4 तासांच्या आत भाग बुजवल्यानंतर. टेम्परिंगच्या सामान्य पद्धती म्हणजे सेल्फ-टेम्परिंग, फर्नेस टेम्परिंग आणि इंडक्शन टेम्परिंग.
उच्च आणि मध्यम वारंवारतेच्या वीज पुरवठ्याचे काम रेझोनंट स्थितीत करणे हा आहे, जेणेकरून उपकरणे उच्च कार्यक्षमतेने खेळतील.
1. उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंगचे इलेक्ट्रिक पॅरामीटर्स समायोजित करा. 7-8kV कमी व्होल्टेज लोडच्या स्थितीत, गेट करंट आणि एनोड करंटचे गुणोत्तर 1:5-1:10 करण्यासाठी हँडव्हीलची स्थिती आणि फीडबॅक समायोजित करा, आणि नंतर सेवा व्होल्टेजमध्ये एनोड व्होल्टेज वाढवा, इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स आणखी समायोजित करा, जेणेकरून चॅनेल व्होल्टेज आवश्यक मूल्याशी समायोजित केले जाईल, सर्वोत्तम जुळणी.
2. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी हीटिंगचे इलेक्ट्रिक पॅरामीटर्स समायोजित करा, भागांच्या आकारानुसार योग्य क्वेंचिंग ट्रान्सफॉर्मर टर्न रेशो आणि कॅपेसिटन्स निवडा, हार्डनिंग झोनची लांबी आणि इंडक्टर स्ट्रक्चर, जेणेकरुन ते अनुनाद स्थितीत कार्य करू शकेल.
पाणी, मीठ पाणी, अल्कली पाणी, यांत्रिक तेल, सॉल्टपीटर, पॉलीविनाइल अल्कोहोल, ट्रायनिट्रेट द्रावण, पाण्यात विरघळणारे शमन करणारे घटक, विशेष शमन तेल इ.
1. कार्बन सामग्रीचा प्रभाव: हायपोएटेक्टॉइड स्टीलमध्ये कार्बन सामग्री वाढल्याने, A ची स्थिरता वाढते आणि C वक्र उजवीकडे सरकते; युटेक्टॉइड स्टीलमध्ये कार्बन सामग्री आणि न वितळलेल्या कार्बाइड्सच्या वाढीसह, A ची स्थिरता कमी होते आणि C चा वक्र उजवीकडे सरकतो.
2. मिश्रधातू घटकांचा प्रभाव: Co वगळता, घन द्रावण अवस्थेतील सर्व धातू घटक C वक्र मध्ये उजवीकडे सरकतात.
3.A तापमान आणि होल्डिंग वेळ: A चे तापमान जितके जास्त असेल तितका जास्त काळ होल्डिंग वेळ असेल, कार्बाइड पूर्णपणे विरघळला जाईल, A धान्य खडबडीत असेल आणि C चा वक्र उजवीकडे जाईल.
4. मूळ ऊतींचा प्रभाव: मूळ ऊतक जितका पातळ असेल तितकाच एकसमान A मिळवणे सोपे होईल, ज्यामुळे C चा वक्र उजवीकडे सरकतो आणि Ms खाली सरकतो.
5. ताण आणि ताण यांच्या प्रभावामुळे C वक्र डावीकडे सरकतो.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-15-2021
- पुढे: स्टेनलेस स्टील म्हणजे काय?
- मागील: कर्मचारी उपस्थिती